aplicación

Proceso de produción de mangueiras de PVC:

Mestura → amasado → granulación por extrusión → formación por extrusión → tracción → bobinado → envasado → inspección de calidade → produto acabado

1. Amasado de ingredientes

Todo tipo de materias primas pésanse con precisión e póñense nunha amasadora nunha determinada orde.Secuencia de alimentación: resina de PVC, plastificante, estabilizador, lubricante.Cando a temperatura alcanza os 100 ~ 110 ℃, o material pódese descargar.

2.granulación por extrusión

Este proceso para controlar a temperatura, o punto máis alto da temperatura do material debe controlarse a unha temperatura superior á temperatura de fusión do material, inferior á temperatura de moldeo por extrusión, é dicir, entre 155 ~ 160 ℃.A granulación debe acadar o propósito de mesturar completamente e plastificar inicialmente.

A temperatura de cada zona do granulador é a seguinte:

Área de 80 ~ 90 ℃;Área de 130 ~ 140 ℃;Tres áreas 140 ~ 150 ℃;A partir de 150 ~ 160 ℃.

3. conformación de tubos de extrusión

A temperatura de formación do tubo de extrusión é lixeiramente máis alta.En xeral, a transparencia do tubo está relacionada coa temperatura de formación.Nun determinado rango de temperatura, a transparencia da alta temperatura é boa e viceversa.Ao mesmo tempo, a velocidade de tracción e a velocidade de refrixeración afectarán á transparencia do tubo.A velocidade de tracción é lixeiramente maior, a velocidade de arrefriamento é rápida e a transparencia do tubo é mellor.A velocidade de tracción é xeralmente un 10% ~ 15% máis rápida que a velocidade de extrusión.O arrefriamento da mangueira transparente é pulverizado con auga fría na mordaza do nariz e despois arrefríase no depósito de auga.

A temperatura de cada zona de moldeo por extrusión é a seguinte:

Zona 1:90 ℃;Zona dúas 140 graos 5 ℃;Tres zonas 160 graos 5 ℃;Catro zonas 170 graos 5 ℃.

4. Precaucións para a extrusión da mangueira de PVC:

1. directamente co moldeado por extrusión en po, a temperatura da extrusora é uns 5 ℃ máis baixa que co material granular.

2. Ademais do menor diámetro (φ60 mm abaixo) do arrefriamento do tubo en branco non precisa ser insuflado no aire comprimido, o diámetro maior do arrefriamento do tubo en branco debe ser soprado no aire comprimido do tubo, a fin de garantir o precisión e estabilidade do tamaño do diámetro do tubo.Preste atención á presión estable do aire comprimido.

3. Preste atención á estabilidade da velocidade de tracción e evite o cambio de diámetro do tubo ou grosor da parede causado pola inestabilidade da tracción.

4. Se a máquina está apagada durante moito tempo, débese desmontar e limpar para evitar problemas de descomposición.

Varias fórmulas de referencia de mangueira transparente

1, mangueira transparente non tóxica

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 laurato de dióctilo 2

Estabilizador composto de calcio-zinc 1

O plastificante tamén pode escoller o éster de ftalato de butilo de glicol (BPBG) e o éster de tres butilo de ácido cítrico.

2. Mangueira transparente

plastificante epoxi PVC 100 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Estearato de bario, cadmio 1

DOA 5

3. Mangueira transparente

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 bario – estabilizador líquido de cadmio 2

4. Mangueira transparente

PVC 100 Estearato de zinc 0,05

Estearato de cadmio 1 DOP 28

Estearato de bario 0,4 DBP 18

Estearato de chumbo 0,1 cantidade de axente branqueador

5. Mangueira transparente

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Tubo de transfusión de sangue non tóxico

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafina 0.2

7. Mangueira de xardín transparente

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bario – Estabilizador líquido de cadmio 1

Quelante 0,3 ácido esteárico 0,3

8. Tubo transparente para bebidas

PVC 100 DOP (ou DOA) 50

Estabilizador líquido de calcio-zinc 3 Ácido esteárico 0,5

9. Tubo de transfusión de sangue e bolsa de plasma

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Estabilizador líquido de zinc y calcio 1.5