produtos

Resina de PVC para pisos de vinilo rígido SPC,
Resina de PVC utilizada para pavimentos SPC, que tipo de resina de PVC se usa para o piso de vinilo ríxido SPC?,
A resina de PVC pódese transformar en varios produtos plásticos.Pódese dividir en produtos brandos e duros segundo a súa aplicación.Úsase principalmente para producir follas transparentes, accesorios para tubos, tarxetas de ouro, equipos de transfusión de sangue, tubos brandos e duros, placas, portas e ventás.Perfís, películas, materiais de illamento eléctrico, fundas de cables, transfusións de sangue, etc.

Aplicación

Tubería, placa dura transparente.Película e láminas, rexistros fotográficos.Fibras de PVC, soplado de plásticos, materiais illantes eléctricos:

1) Material de construción: tubos, chapas, fiestras e portas.

2) Material de embalaxe

3) Material electrónico: cable, fío, cinta, parafuso

4) Mobiliario: material de decoración

5) Outros: material do coche, aparello médico

6) Transporte e almacenamento

Paquete

Bolsas de papel kraft de 25 kg forradas con bolsas tecidas de PP ou bolsas jambo de 1000 kg 17 toneladas/20GP, 26 toneladas/40GP

Envío e fábrica

Tipo

Materia prima para pisos de vinilo rígido SPC

PVC 50 KG

Carbonato de calcio 150 kg

Estabilizador de calcio y zinc 3,5-5 kg

Polvo de moer (cinc cálcico) 50

Ácido esteárico 0,8

Cera PE 0,6

CPE 3

Modificador de impacto 2.5

Negro de carbón 0,5

Esenciais da receita

1 resina de PVC: usando o método de etileno cinco tipos de resina, a resistencia é mellor, a protección ambiental.

2. A finura do po de calcio: debido a que a proporción de adición é grande, afecta directamente o custo da fórmula, o rendemento do procesamento e o desgaste do barril de parafuso e o rendemento do produto, polo que non se pode seleccionar o po de calcio groso. , e a finura do po de calcio é beneficiosa para 400-800 mallas.

3. Lubricación interna e externa: tendo en conta que o tempo de residencia a alta temperatura do extrusor é longo, así como o rendemento do material e os factores de forza de pelado, recoméndase usar cera de alto rendemento para controlar a menor cantidade de uso e o uso. de cera diferente para satisfacer os requisitos de lubricación iniciais e a medio e longo prazo.

4.ACR: Debido ao alto contido de calcio do chan SPC, os requisitos de plastificación son altos.Ademais do control do tipo de parafuso e da tecnoloxía de procesamento, hai que engadir aditivos para axudar a plastificar e garantir que o fundido teña unha certa resistencia e unha certa ductilidade no proceso de calandrado.

5. axente de endurecemento: o chan non só necesita unha baixa taxa de contracción, unha boa rixidez, senón que tamén necesita unha certa dureza, rixidez e tenacidade que se equilibren entre si, para garantir a firmeza do bloqueo, non suave a altas temperaturas e manter un certa dureza a baixa temperatura.A dureza do CPE é boa, pero a adición dun gran número de copias reduce a rixidez do PVC, a temperatura de reblandecemento de Vica e leva a unha maior taxa de contracción.

6. Dispersante: debido a máis compoñentes, e a proporción de carbonato de calcio engadido é relativamente grande, polo que o tratamento de dispersión de infiltración de carbonato de calcio e a dispersión de compoñentes son moi importantes.A dispersión non só pode mellorar o rendemento do procesamento, senón tamén mellorar o rendemento do produto, mellorar o ciclo de demolición, reducir e atrasar o desgaste do barril de parafuso.

A cera de PE non só é un lubricante, senón tamén unha dispersión, senón que a cantidade de influencia xeral do equilibrio da lubricación interna e externa e a forza de fusión cambian e aumentan a contracción dos produtos e reducen a forza de separación, os produtos vólvense fráxiles.

Plastificante ambiental: pode desempeñar un certo papel de dispersión e axudar a plastificar, pero a cantidade é demasiado grande, afectará a taxa de encollemento, a temperatura do produto veka baixa, co paso do tempo, os produtos volveranse fráxiles.

Outros dispersantes: compostos fluorados, compostos de isocianato, pequena dose, bo efecto, non só desempeñan o papel de dispersión e lubricación de acoplamento, pero o prezo é alto.

7. Material de devolución: intente utilizar o material de devolución de produción da empresa e o material de recuperación posterior ao procesamento.

Nota: limpar, non mollar, triturar e mesturar despois de moer.En particular, o material de recuperación da ranura cortada debe mesturarse proporcionalmente co po de moenda para formar un ciclo de material de retorno pechado.O cambio da cantidade de material de retorno debe axustar a fórmula do proceso da mostra.