noticias

Fabricación de PVC

Basicamente, os produtos de PVC fórmanse a partir de po de PVC bruto mediante un proceso de calor e presión.Os dous procesos principais utilizados na fabricación son a extrusión para tubos e o moldeo por inxección para accesorios.

O procesamento moderno de PVC implica métodos científicos altamente desenvolvidos que requiren un control preciso sobre as variables do proceso.O material polimérico é un po de fluído libre, que require a adición de estabilizadores e auxiliares de procesamento.A formulación e a mestura son etapas críticas do proceso e mantéñense especificacións axustadas para as materias primas entrantes, os lotes e a mestura.A alimentación ás máquinas de extrusión ou de moldeo pode ser directa, en forma de "mestura seca", ou preprocesada nun "composto" granular.

Extrusión

O polímero e os aditivos (1) son pesados ​​con precisión (2) e procesados ​​a través da mestura de alta velocidade (3) para mesturar as materias primas nunha mestura de mestura seca distribuída uniformemente.Unha temperatura de mestura de preto de 120 ° C conséguese por calor de fricción.En varias fases do proceso de mestura, os aditivos funden e recubren progresivamente os gránulos de polímero de PVC.Despois de alcanzar a temperatura requirida, a mestura descárgase automaticamente nunha cámara de refrixeración que reduce rapidamente a temperatura a uns 50 °C, permitindo así que a mestura sexa transportada a un almacenamento intermedio (4) onde se consiga a temperatura e a densidade uniformes.

O corazón do proceso, a extrusora (5), ten un barril zonificado con temperatura controlada no que xiran "parafusos" de precisión.Os parafusos de extrusora modernos son dispositivos complexos, coidadosamente deseñados con voos variables para controlar a compresión e o cizallamento, desenvolvidos no material, durante todas as fases do proceso.A configuración dobre parafuso contra-rotatorio utilizada por todos os principais fabricantes ofrece un procesamento mellorado.

A mestura seca de PVC é medida no barril e os parafusos, que logo converten a mestura seca no estado de "fusión" necesario, mediante calor, presión e cizallamento.Durante o seu paso polos parafusos, o PVC pasa por unha serie de zonas que comprimen, homoxeneizan e ventilan a corrente de fusión.A zona final aumenta a presión para extruir a masa fundida a través da cabeza e do conxunto de matrices (6) que se conforma segundo o tamaño do tubo necesario e as características de fluxo da corrente de fusión.Unha vez que o tubo sae da matriz de extrusión, dimensiona-se pasando por unha manga de dimensionamento de precisión con baleiro externo.Isto é suficiente para endurecer a capa exterior de PVC e manter o diámetro do tubo durante o arrefriamento final nunha cámara de refrixeración por auga controlada (8).

O tubo é tirado polas operacións de dimensionado e arrefriamento polo tirador ou tirador (9) a unha velocidade constante.O control da velocidade é moi importante cando se utiliza este equipo porque a velocidade á que se tira o tubo afectará ao grosor da parede do produto acabado.No caso dos tubos de goma unidas con aneis, a retirada redúcese a intervalos adecuados para engrosar o tubo na zona da toma.

Unha impresora en liña (10) marca os tubos a intervalos regulares, con identificación segundo tamaño, clase, tipo, data, número estándar e número de extrusora.Unha serra de corte automática (11) corta o tubo á lonxitude requirida.

Unha máquina campana forma unha toma no extremo de cada lonxitude de tubo (12).Hai dúas formas xerais de socket.Para tubos unidos con anel de goma, utilízase un mandril plegable, mentres que un mandril liso úsase para enchufes unidos disolventes.O tubo de anel de goma require un chaflán na espiga, que se executa na estación de serra ou na unidade de campana.
O produto acabado almacénase en áreas de espera para a inspección e as probas finais de laboratorio e a aceptación da calidade (13).Toda a produción é probada e inspeccionada de acordo co estándar australiano apropiado e/ou coas especificacións do comprador.

Despois da inspección e aceptación, o tubo almacénase para agardar o envío final (14).

Para tubos de PVC orientado (PVC-O), o proceso de extrusión é seguido por un proceso de expansión adicional que ten lugar en condicións de temperatura e presión ben definidas e coidadosamente controladas.É durante a expansión cando se produce a orientación molecular, que imparte a alta resistencia típica do PVC-O.

Moldeo por inxección

Os accesorios de PVC están fabricados por moldeo por inxección a alta presión.En contraste coa extrusión continua, o moldeado é un proceso cíclico repetitivo, onde se envía un "tiro" de material a un molde en cada ciclo.

O material de PVC, xa sexa en forma de mestura seca en po ou en forma de composto granular, é alimentado por gravidade desde unha tolva situada encima da unidade de inxección, ata o barril que alberga un parafuso alternativo.

O barril cárgase coa cantidade necesaria de plástico polo parafuso que xira e transporta o material á fronte do barril.A posición do parafuso está configurada nun "tamaño de disparo" predeterminado.Durante esta acción, a presión e a calor "plastifican" o material, que agora en estado fundido agarda a inxección no molde.

Todo isto ocorre durante o ciclo de arrefriamento da toma anterior.Despois dun tempo predeterminado, o molde abrirase e o encaixe moldeado rematado será expulsado do molde.

O molde péchase entón e o plástico fundido na parte frontal do barril é inxectado a alta presión polo parafuso que agora actúa como émbolo.O plástico entra no molde para formar o seguinte encaixe.

Despois da inxección, a recarga comeza mentres o accesorio moldeado pasa polo seu ciclo de arrefriamento.