produtos

masterbatch modificado para fuelles de polietileno de alta densidade de gran diámetro,
HDPE para abaixo, HDPE para tubo currado,

Este produto é producido mediante a tecnoloxía de proceso UNIPOL™.Está pensado para o seu uso en aplicacións de tubos onde se desexa a resistencia hidrostática a longo prazo e a resistencia ao crecemento lento das fisuras.As aplicacións axeitadas inclúen tubos de distribución de gas natural, tubaxes industriais de gran diámetro, minería, sumidoiros e liñas de servizo de auga municipal.Conformidade ás normas industriais: ASTM D 3350: clasificación celular – Natural – PE345464A – Negro – PE345464C (Ver NOTAS A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 grado de tubo – 1600 psi HDB @ 73 °F – Tubo negro – DGDB-2480 BK 3408 (Ver NOTAS B) — Calidade de tubo ASTM PE3608 – 1600 psi HDB @ 73 °F e 800 psi HDB @ 140 °F National Sanitation Foundation (NSF) Estándar 14 e 61 – Tubo natural – DGDB-2480 NT 3608 – Tubo negro – DGDB-2480 BK 3608 (Ver NOTAS B) Consulte a normativa para obter detalles completos.NOTAS: (A) Os cinco primeiros números da clasificación celular baséanse na resina natural.O último número e letra están baseados en resina negra (resina natural máis 6,5% DFNF-0092).(B) Resina natural extruída en condicións adecuadas con masterbatch de negro de carbón DFNF-0092 (6,5%).

Usos

1.Aplicacións de tubos
2.Condutos de distribución de gas natural
3. Tubería industrial de gran diámetro
4.Minería
5.Depuradoras
6.Liñas de servizo municipal de auga

HDPEO fol, coñecido como tubo currado de PE, é un novo tipo de tubo lixeiro feito de polietileno de alta densidade. Ten as características de peso lixeiro, resistencia a alta presión, boa dureza, construción rápida e longa vida.

O diámetro dos foles de dobre parede de HDPE producidos en China é de φ400 ~ φ1400mm, o que non só require unha alta fluidez dos materiais para satisfacer os requisitos de procesamento dos equipos, senón que tamén cumpre cos requisitos do grao de rixidez do anel dos produtos (a clase S2 é superior a 8KN). /m2, para un determinado material, canto maior sexa o diámetro, menor será o valor de rixidez do anel. Polo que isto trae unha certa dificultade para a selección de materiais. Despois de varios experimentos, o Qilu HDPE2480 pode cumprir os seus requisitos de produción, pero a rixidez do anel de o produto non pode alcanzar os 8 KN/m2. O valor da proba de rixidez do anel a temperatura estándar (23±2 ℃) é de 6,2 kN/m2, o que require a modificación do material e iso sen reducir o rendemento do HDPE2480 orixinal. É dicir, baixo a condición de garantir a flexibilidade do anel, o impacto a baixa temperatura e a resistencia ao impacto da muesca do produto; Mellorar o módulo de flexión dos materiais para garantir o grao de rixidez do produto.
O proceso de fabricación de masterbatch modificado de alto recheo de fol de polietileno de alta densidade de gran calibre que pode cumprir os requisitos de flexibilidade do anel de fol de gran calibre, impacto a baixa temperatura, resistencia ao impacto de muescas e certa matriz de flexión.
Mesturado con 30-50% D50 = 2-7 ​​μm de carbonato de calcio ultrafino e 50-70% de po de talco ultrafino, preparouse o po composto.
A cantidade de recheo do material mestre modificado feito de material en po composto pode alcanzar o 50% en foles de HDPE de gran diámetro.Baixo a condición de HDPE∶ novo material mestre modificado = 50∶50, o peso do tubo co mesmo calibre aumenta só un 5 ~ 6% e o seu módulo de flexión é de ata 1360Mpa.A resistencia á tracción e ao impacto do material cunha resistencia á flexión de 24Mpa é similar á do material modificado orixinal cando se enche cun 30%: a resistencia á tracción é ≥24Mpa e o número de rotura de 10 mostras con resistencia ao impacto a 0℃ é inferior a 1, que cumpre plenamente os requisitos de calidade dos foles de HDPE de gran calibre.
Usa 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 μm de carbonato de calcio superfino e 50 ~ 70% de po de talco superfino para mesturar nun po composto de 100 partes, engadindo 0,2 ~ 1 parte de axente de acoplamento ao po composto e axitando durante 5 ~ 10 minutos. 120 ~ 140 ℃.A continuación, engade 3 ~ 6 partes de aceite branco, 1 ~ 2 partes de ácido esteárico, 1 ~ 2 partes de aceite de silicona hidroxilo e 20 ~ 30 partes de polietileno ou polipropileno mexa uniformemente despois do material, a unha temperatura de 150 ~ 190 ℃ extrusora paralela de dobre parafuso a súa extrusión mixta e granulación.
Co fin de unificar o tamaño do masterbatch e reducir os residuos e o po no proceso de produción, o masterbatch é cortado e cribado por aire para obter o mesmo tamaño de partícula.
O axente de acoplamento é axente de acoplamento de titanato ou axente de acoplamento de aluminato ou axente de acoplamento de silano.