aplicación

SPC é a abreviatura de Stone Plastic Composites.A materia prima principal é a resina de cloruro de polivinilo.Está feito por máquina de extrusión combinada con molde en T para extruir o substrato SPC, usando unha máquina de calandrado de tres ou catro rolos para quentar e laminar a capa resistente ao desgaste de PVC, a película de cor de PVC e o substrato SPC respectivamente.O proceso de produción non usa cola en absoluto.

Materia prima do piso SPC:

PVC 50 KG

Carbonato de calcio 150 kg

Estabilizador de calcio y zinc 3,5-5 kg

Polvo de moer (cinc cálcico) 50

Ácido esteárico 0,8

ACR 1.2

Cera PE 0,6

CPE 3

Modificador de impacto 2.5

Negro de carbón 0,5

Puntos clave da receita

1.Resina de PVC: Usando o método de etileno cinco tipos de resina, a resistencia é mellor, a protección do medio ambiente.

2. Finura do po de calcio: debido a que a proporción de adición é grande, afecta directamente o custo da fórmula, o rendemento de mecanizado e o desgaste do barril de parafuso e o rendemento do produto, polo que non se pode seleccionar o po de calcio groso. e a finura do po de calcio é beneficiosa para 400-800 mallas.

3. Lubricación interna e externa: tendo en conta que o tempo de residencia a alta temperatura do extrusor é longo, así como o rendemento do material e os factores de forza de pelado, recoméndase usar cera de alto rendemento para controlar a menor cantidade de uso e o uso. de cera diferente para satisfacer os requisitos de lubricación iniciais e a medio e longo prazo.

4.ACR: Debido ao alto contido de po de calcio no chan SPC, os requisitos de plastificación son altos.Ademais do control do tipo de parafuso e da tecnoloxía de procesamento, hai que engadir aditivos para axudar a plastificar e garantir que o fundido teña unha certa resistencia e unha certa ductilidade no proceso de calandrado.

5. Axente de endurecemento: o chan non só necesita unha baixa taxa de contracción, unha boa rixidez, senón que tamén necesita unha certa tenacidade, rixidez e tenacidade que se equilibren entre si, para garantir a firmeza do bloqueo, non suave a altas temperaturas e manter un certa dureza a baixa temperatura.A dureza do CPE é boa, pero a adición dun gran número de copias reduce a rixidez do PVC, a temperatura de reblandecemento de Vica e leva a unha maior taxa de contracción.

6. Axente anti-encollemento: comprime a brecha de partículas entre os materiais de PVC para reducir a contracción causada pola temperatura

7, a cera de PE non só é un lubricante, e ten un efecto de dispersión, pero a cantidade de influencia xeral do equilibrio de lubricación interna e externa e a forza de fusión cambian e aumentan a contracción dos produtos e reducen a forza de separación, os produtos vólvense fráxiles.

8. Reciclaxe: intente utilizar os materiais de reciclaxe de produción da empresa e de reciclaxe posprocesado.

Nota: limpa, non mollada, mestura de trituración por lotes despois da moenda.En particular, o material reciclado da ranura cortada debe mesturarse co po de moenda en proporción para formar un ciclo de material de retorno pechado.É necesario axustar a fórmula do proceso da mostra cando a cantidade de realimentación cambia moito.O proceso de produción non usa cola en absoluto.