aplicación

O proceso de fabricación de tubos de polietileno é un método de extrusión para materiais granulares que se importan á extrusora e quentan

Fabricación de tubos de polietileno

Despois, o material é procesado polo parafuso (varilla espiral) para ser empuxado e despois é descargado da extrusora ao molde.Os alimentos cociñados despois de saír do molde, o calibrador cruzado e a presión do tanque de baleiro teñen a forma adecuada.Ao saír da superficie do tubo calibrador por capas de fluxo de auga arrefríase.
O tanque de polietileno fundido a alta temperatura despois da eliminación do molde ao baleiro e despois os tanques de arrefriamento gradualmente redúcese usando auga fría.
medidas e cortes específicos.
Todo o proceso de produción está totalmente automatizado por dispositivos que controlan e supervisan a calidade do produto final é aceptable e o nome da empresa e os estándares.
Probas de rutina de produción de tubos de polietileno
As categorías de proba de produción de tubos de PE son as seguintes:
Índice de fluxo de fusión (INSO 6980-1)
Determinación da densidade (INSO 7090-1)
Determinación do hollín (ISO 6964)
Distribución do hollín (ISO 18553)
Ensaio de tracción (ISO 6259-1,3)
Ensaio de presión hidrostática (ISIRI 12181-1,2)
Ensaio de presión de rotura (ASTM D 1599)
Volver á proba térmica (INSO 17614)
Tubo de medición e exame visual (INSO 2412)
Ensaio de estabilidade térmica en presenza de osíxeno OIT (ISIRI 7186-6)

Índice de fluxo de fusión (INSO 6980-1):
Nesta proba, a taxa de fluxo de fusión do material mídese nun tempo e temperatura fixas, para os resultados, debe considerarse como manexar o material dentro da extrusora.
A proba de materias primas (para confirmar a calidade dos materiais) así como sobre o produto.O valor IMF do produto non debe ser superior ao 20% ± a materia prima é diferente IMF.
• Determinación da densidade (INSO 7090-1)
Determínase a densidade das materias primas e os métodos de flotación da densidade do produto mediante un balance de fluídos preciso cunha determinada densidade.A “densidade numérica do produto, a calidade do proceso de produción.
• determinación do hollín (ISO 6964) e da distribución do hollín (ISO18553)
O hollín nas materias primas e determínase o produto final.
A porcentaxe permitida de negro de carbón no tubo de polietileno do 2 ao 5,2 % do peso, que debe ser distribuído uniformemente por el.

• Probas (ISO 6259-1,3)
Usando un laboratorio especializado, pódense medir as propiedades mecánicas dos tubos de polietileno, incluíndo a resistencia máxima contra a carga externa, o alongamento á rotura, o coeficiente de elasticidade e deflexión baixo cargas de tres puntos e, segundo os resultados da proba, podemos avaliar o rendemento do produto durante a operación.
• Proba de presión hidrostática (ISIRI 12181-1,2)
Para avaliar a resistencia do produto contra a presión hidrostática realízase., sometido a presión interna constante.
Calquera defecto nas mostras (rachaduras, protuberancias, inchazo local, fugas e gretas finas) que signifique que o produto fallou.
• Proba de presión de rotura (ASTM D 1599)
Nesta proba, o tubo de mostra flotando nunha lagoa cunha temperatura constante de 23 ° C e, a continuación, colocado baixo unha presión interna crecente, de xeito que ao longo do tempo 60 a 70 segundos, inchar e, a continuación, causar rachaduras.

O tubo sen rachaduras nin abombar coa ranura lonxitudinal non é seguro para o consumo.
• Proba de retroquecemento (ISO 2505)
A lonxitude aproximada de mostras de 20 cm nunha soa, con circulación de aire quente (2 ± 110) ° C durante unha a tres horas (segundo o grosor da parede do tubo), e despois do arrefriamento é tal a lonxitude do tubo, será inferior a o estado inicial a temperatura normal, o que pode levar a cambios no comportamento dos tubos instalados na rolda de tubos, polo que a proba anterior limita os cambios lonxitudinais (ata un 3%) no laboratorio.

• tubo de medición e exame visual (INSO 2412)
Os tubos de polietileno deben estar libres de calquera rugosidade (interior e superficial) e poros profundos.Lixeiras abolladuras se non reducen o grosor a menos do límite, é insignificante.
Designación exacta do espesor da parede do tubo usando calibradores calibrados de calibre ultrasónico na sección de corte durante unha trompeta.
Mediuse o diámetro exterior do tubo utilizando as bandas metálicas graduadas (Sykrvmtr) e ao longo dunha rama e infórmase o valor medio.