aplicación

Un, introdución da placa de escuma de PVC

O taboleiro de escuma de PVC tamén se coñece como taboleiro de neve ou taboleiro de Andy, segundo o proceso de produción, o aspecto e o rendemento pódense dividir en taboleiro de escuma de PVC e taboleiro de escuma libre.

O taboleiro de escuma de pel de PVC prodúcese polo proceso Celuca, cunha capa de pel dura na superficie, lisa e lisa, de alta dureza, boas propiedades mecánicas e produtos de alta precisión, pequeno erro de grosor, requisitos estritos de molde, fórmula, proceso e materia prima. materiais.

A superficie do taboleiro de escuma sen PVC está solta, non hai codia e a superficie é fina e convexa, o que é propicio para imprimir, pulverizar e revestir.Pódese producir mediante un molde de escuma común e o proceso é relativamente fácil de controlar.

Dous, as características do taboleiro de escuma de PVC

A práctica demostrou que o taboleiro de escuma de PVC ten un bo illamento térmico, preservación da calor, illamento acústico, rolamento lixeiro e outras propiedades, mellor que outras perlita expandida de plástico sólido lixeiro, ceramsite, produtos de amianto e outros materiais de illamento, ten as características de operación sinxela, alta grao de mecanización, aforro de tempo, aforro de man de obra.O taboleiro de escuma de PVC pódese transportar por canalización vertical mecánica, o que acurta o tempo de traballo e mellora a eficiencia entre 6 e 10 veces en comparación con outras formas.

A placa de escuma de PVC feita a capa de illamento, usada para o illamento do tellado e o illamento de paredes externas, ten un rendemento de illamento térmico e un rendemento de adhesión incomparable para a capa estrutural, e unha construción cómoda, protección ambiental, aforro de tempo, eficiencia e moitas outras vantaxes, pódese usar para substituír. poliestireno (placa de benceno) e outros materiais de illamento térmico.O taboleiro de escuma de PVC tamén se usa na rexión sur para facer ladrillos de escuma de PVC, co fin de lograr o propósito de illamento do tellado e illamento de paredes externas.Ten as seguintes características:

1) Economía: baixo custo integral.

2) Illamento térmico: a condutividade térmica é de 0,06-0,070 W/ (MK) e a resistencia térmica é de aproximadamente 10-20 veces a do formigón común.

3) lixeiro: a densidade de volume seco de 200-300 kg/M3, equivalente a aproximadamente 1/5 ~ 1/8 do formigón de cemento común, pode reducir a carga global do edificio.

4) Resistencia á compresión: a resistencia á compresión é de 0,6-25,0 MPA.

5) Integridade: pode ser unha construción de vertedura do sitio, estreitamente combinada co proxecto principal, sen necesidade de deixar costura de límite e tubo de ventilación.

6) baixa absorción de choques elásticos: a porosidade do taboleiro de escuma de PVC fai que teña un baixo módulo elástico, polo que teña un bo efecto de absorción e dispersión na carga de impacto.

7) Construción sinxela: só o uso da máquina de placas de escuma de PVC pode realizar un funcionamento automático, pode realizar a altura vertical de 200 metros de transporte de longa distancia, a carga de traballo é de 150-300 m3 / día de traballo.

8) Illamento acústico: o taboleiro de illamento de escuma de PVC contén un gran número de burbullas independentes e unha distribución uniforme, a capacidade de absorción acústica de 0,09-0,19%, é 5 veces o formigón normal, cunha función de illamento acústico eficaz.

9) Resistencia á auga: a placa de escuma de PVC fundida no lugar ten unha pequena absorción de auga, burbullas pechadas relativamente independentes e boa integridade, polo que ten un certo rendemento impermeable.

10) Despois de engadir o material mestre de cor, o produto pódese facer nunha variedade de cores, despois de que se faga a fórmula resistente á intemperie, a súa cor pode permanecer sen cambios durante moito tempo, non é fácil de envellecer.

11) Pódese perforar, serrar, cravar, cepillar e pegar como madeira, e pódese construír utilizando ferramentas xerais de procesamento da madeira.O produto acabado pódese usar para o procesamento secundario de formado en quente e dobrado, e pódese unir directamente con outros materiais de PVC.

En terceiro lugar, as deficiencias do produto

A TABLERO DE ESPUMA DE PVC TEN NUMEROSAS VANTAXAS, CONSIDERÁSE COMO O MÁIS POTENCIAL EN ESTRANXEIRO "MATERIAL TRADICIONAL DE MADEIRA EN LUGAR DE MERCANCÍAS", segundo os diferentes lugares aplicables, o rendemento do produto tamén é algo diferente.Por exemplo, "taboleiro de PVC de decoración do fogar" presta máis atención ao rendemento de seguridade e protección ambiental, rendemento de confort e rendemento ambiental especial, mentres que "taboleiro de PVC comercial" presta máis atención ao rendemento da durabilidade, o rendemento económico, o rendemento de limpeza e mantemento.A xente adoita entender os tres malentendidos da placa de escuma de PVC:

1, retardante de chama non é "non pode queimar";

Algunhas persoas queren levar un chisqueiro para disparar placas de escuma de PVC, para ver se poden arder, queimar non é lume, queimar é retardante de chama.Este é un malentendido común, os requisitos nacionais para a clasificación de lume BF1-T0 da tarxeta de escuma de PVC da norma, segundo a norma nacional para materiais non combustibles como o lume A nivel, como pedra, ladrillo, etc. Grao Bf1-t0 A tecnoloxía estándar ignífuga contén un diámetro de bola de algodón de 10㎜, mergullado en alcohol, colocado no chan de PVC combustión natural, bola de algodón queimado, medido o diámetro da traza do chan de PVC queimado, como menos de 50㎜, é BF1- Estándar de retardo de chama de grao T0.

2, non a protección ambiental non é por "cheiro nasal";

O material de PVC en si non contén formaldehido, o chan de PVC non pode usar formaldehido no proceso de produción, algúns taboleiros de escuma de PVC avanzados usarán novas materias primas de carbonato de calcio, só feitos de produtos terán un sabor lixeiro, non causarán danos á xente. corpo, non fará que a xente se sinta incómoda.Dispersarase despois dun período de ventilación.

3, "resistente ao desgaste" non é "con ferramentas afiadas non rayará mal";

Cando algunhas persoas preguntan sobre a vida útil e a resistencia ao desgaste da placa de escuma de PVC, sacan un coitelo ou chave e outras ferramentas afiadas e raian a superficie do chan de PVC.Se hai un risco, non é resistente ao desgaste.En realidade, O PAÍS ESTÁ FRENTE A PROBA DE RESISTENCIA Á ABRASIÓN DO PISO DE PVC NON SE DELIMITA SIMPLEMENTE CON OBXECTOS AFIDOS NA SUPERFICIE, SEN ORGANIZACIÓN NACIONAL DE DETECCIÓN MIDE ESPECIALMENTE.

Catro, o rendemento da tarxeta de escuma de PVC

1. Propiedades mecánicas

O taboleiro de escuma de PVC ten alta dureza e propiedades mecánicas.Aumenta co aumento do peso molecular, pero diminúe co aumento da temperatura.O PVC ríxido ten boas propiedades mecánicas e o seu módulo elástico pode alcanzar os 1500-3000mpa.A elasticidade do PVC brando é de 1,5-15 MPa.Pero a elongación á rotura é tan alta como 200%-450%.A fricción do PVC é xeral, coeficiente de fricción estático de 0,4-0,5, coeficiente de rozamento dinámico de 0,23.

2, rendemento eléctrico

A placa de escuma de PVC é un tipo de polímero con boas propiedades eléctricas, pero debido á súa maior polaridade, o illamento eléctrico non é tan bo como o PP e o PE.Gran constante dieléctrica, tanxente de perda dieléctrica resistividade de ángulo e volume, resistencia á coroa escasa, xeralmente adecuada para materiais de illamento de baixa e media tensión.

3. Rendemento térmico

A estabilidade térmica da placa de escuma de PVC é moi pobre, 140 ℃ comezou a descompoñerse, temperatura de fusión de 160 ℃.O coeficiente de expansión lineal do PVC é pequeno, con inflamabilidade, índice de oxidación de ata 45.

Cinco, requisitos de produción de placas de escuma

1. Proceso de produción

O proceso de produción de placas de escuma crujiente de PVC duro é o seguinte: resina de PVC + aditivos → mestura a alta velocidade → mestura en frío a baixa velocidade → extrusión de cono dobre parafuso → formación de moldes (escuma crujiente) → arrefriamento e conformación → tracción multi-rodo → produtos de corte → recollida e inspección.As especificacións dos produtos de placas de escuma de PVC duro son de 1 220 mm × 2 440 mm e o grosor dos produtos é de 8 ~ 32 mm.

1.2 Trazado da liña de produción

2. Requisitos das materias primas

Resina: PVC xeralmente elixe 8 tipos de resina, a velocidade de xelación de procesamento é rápida, a temperatura de procesamento é relativamente baixa, a calidade do produto é estable, a densidade é fácil de controlar.Nos últimos anos, moitos fabricantes cambiaron a resina tipo 5.

Estabilizador: a selección do estabilizador, tendo en conta a protección ambiental e o bo efecto da primeira opción do estabilizador de terras raras, pero debido ao prezo relativamente alto, non se promoveu, o futuro cos requisitos crecentes de protección ambiental, o mercado de estabilizadores de terras raras será benvidos perspectivas brillantes.O estabilizador de calcio e cinc ten problemas de queima de zinc e o efecto de estabilización é lixeiramente pobre e a dosificación é menor.Actualmente, o estabilizador de sal máis usado ou de chumbo, tarxeta de escuma debido á ampla sección transversal do molde, canle longo e produción de calor de descomposición de escuma amarela, o estabilizador require un alto contido de chumbo, un bo efecto de estabilidade, se non, o produto é propenso a varias problemas.

Axente de vento: a selección de axente de vento, axente de vento AC no proceso de descomposición para liberar moita calor, fácil de levar a sección amarela no medio, que require unha certa cantidade de axente de vento branco, descomposición para absorber o exceso de enerxía térmica, o número de axente de escuma para ser grande, a fin de lograr unha escuma uniforme sen buracos grandes.

Regulador: regulador de escuma, a través de anos de investigación, desenvolvemento e mellora, a tecnoloxía de proceso ACR do regulador de escuma é cada vez máis madura, a calidade do rendemento é cada vez máis estable, a tarxeta de escuma segundo o espesor, a placa delgada debe escoller unha plastificación rápida, a placa grosa debe escoller forza de solución lenta plastificante do regulador de espuma.

Lubricantes: a selección de lubricantes segue o principio de lubricación precoz, media e tardía, de xeito que os materiais estean protexidos por lubricantes en todas as fases e se adhiran a unha produción estable a longo prazo sen precipitar e escalar.

Axente de escuma: pódese engadir unha pequena cantidade de óxido de cinc de axente de escuma na produción para mellorar a calidade da escuma e a estrutura da escuma, e pódese engadir unha pequena cantidade de silicato de aluminio para reducir a precipitación.

Pigmento: para conseguir un efecto máis bonito, pódese engadir dióxido de titanio e axente de branqueamento fluorescente, para mellorar a resistencia á intemperie pódense engadir antioxidantes e absorbentes ultravioleta.

Axente de recheo: pódese seleccionar carbonato de calcio lixeiro, sen o uso de calcio activo, a selección de alto número de malla