aplicación

A caixa de plástico ten as vantaxes dunha fermosa calidade, unha lixeira resistencia á corrosión, alta resistencia, sen absorción de humidade, calidade sanitaria, fácil limpeza, fácil procesamento e moldeado, o que favorece unha produción civilizada, unha xestión sinxela, un custo e unha longa vida útil. substituír caixas de madeira, caixas de cartón e outros envases de embalaxe de transporte, amplamente utilizados en alimentos, bebidas e outras industrias.Faise xeralmente de dúas formas.

1. Extrusión en quente e moldeado por prensado en frío

As principais materias primas para a fabricación de caixas de plástico son polietileno de alta densidade, polipropileno copolímero e cloruro de polivinilo.A caixa de facturación de plástico prodúcese mediante un método de extrusión en quente e prensado en frío, que ten menos investimento en equipos, baixo consumo de enerxía, estrutura sinxela e baixos requisitos técnicos, pero baixa eficiencia de produción, superficie rugosa do produto e propiedades mecánicas pobres, polo que raramente se usa na realidade. produción.

O proceso tecnolóxico é o seguinte: tingimento por lotes de resina – “extrusión por fusión -” illamento do cilindro de almacenamento – “fundición a presión –” acabado.

2. Moldeo por inxección

Caixa de facturación de plástico e bandexa de plástico, ademais da extrusión en quente e o moldeado por prensado en frío, o método de produción máis usado é o moldeo por inxección, o moldeo por inxección tamén se chama moldaxe por inxección ou moldeo por inxección, o seu principio e o principio da agulla de inxección e o método de operación son similares. , polo que algunhas persoas tamén chamaron a este proceso de moldaxe por inxección.O moldeado por inxección é axeitado para todo tipo de termoplásticos e algúns plásticos termoendurecibles.O po ou plástico granular da tolva da máquina de inxección no barril para quentar, de xeito que o plástico de fusión, estado de fluxo e boa plasticidade, e despois no émbolo (ou parafuso) baixo o empuxe da boquilla na parte frontal do barril na cavidade do molde con baixa temperatura, despois de arrefriar e abrir o molde, pódense obter produtos plásticos.

O proceso é o seguinte: alimentación - quecemento plastificación - inxección - conformación - desmoldeo.

Na actualidade, a máquina de moldaxe por inxección máis utilizada é a máquina de moldaxe por inxección de parafuso móbil horizontal.O investimento en equipos de moldaxe por inxección é grande, complexa estrutura do molde, custo de procesamento elevado, axeitado para a produción a grande escala.